Flügelholme Teil 4

Wie erhalten Holmrohlinge ihre endgültige Form – mit sämtlichen Kanten, gebogenen Flächen, schrägen Ebenen und auslaufenden Schäftungen?

Die Antwort liegt in modernster Fertigungstechnologie: Ein 5-Achs-CNC-Fräszentrum mit 8m Bearbeitungsweg und höchste Präzision in allen Dimensionen. Doch Technik allein genügt nicht – entscheidend ist das Können des Maschinenbedieners. CNC Dynamics und Ruder Weber vereinen beides: Hightech und virtuoses Handwerk.

Die Bearbeitung aller zwölf Holmgurte erforderte zwei Wochen höchste Konzentration an der CNC-Fräsmaschine. Zu Beginn wurden die Rohlinge spannungsfrei auf speziell angefertigte Unterlagen geklebt und sicher auf dem Maschinentisch fixiert. Für die Entwicklung der Bearbeitungsstrategie waren Ruedis spezielle Fachkenntnisse als Holzspezialist unerlässlich. Die Werkzeugrotation sowie der Vorschub mussten an jeder Stelle  auf die jeweilige Faserrichtung des Holzes abgestimmt werden, um saubere Schnittkanten zu gewährleisten.

An dünnwandigen Stellen wurden zusätzlich Kunststoffabstützungen eingesetzt, um Vibrationen während des Fräsens zu vermeiden. Die Außenkonturen der Holmgurte entsprechen bereits exakt dem aerodynamischen Flügelprofil. Die entsprechend gekrümmten Oberflächen wurden mit einem Kugelfräser in hoher Präzision bearbeitet, sodass die anschließende Beplankung ohne weitere Nachbearbeitung direkt aufgeklebt werden kann.